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模具加工注意事項 （1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達； （2）加工重點難點處，工藝要特別強調(diào)； （3）需要組合加工處，工藝表達清楚； （4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明； （5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求； （6）模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 　一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條，可提高構件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或對角布置，有利于提高構件的抗彎、抗扭慣性矩，對臥式機床的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

連續(xù)模一模多件時合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？ 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: 　　（1）沖件毛邊,研修下料位刀口; 　?。?）沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; 　　（3）凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件; 　?。?）沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設強壓功能; 　?。?）相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;

硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類： 一類為硬質(zhì)合金拉絲模具，這類模具占硬質(zhì)合金模具的絕大部分。我國拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號，如用于高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。 第二類模具是冷鐓冷沖模、模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三類模具是用于磁性材料生產(chǎn)的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。 第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。

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